設(shè)計(jì)年產(chǎn)20萬噸有機(jī)無機(jī)復(fù)合肥的兩烘兩冷工藝，需綜合考慮原料特性、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量及環(huán)保要求。以下是針對該工藝的詳細(xì)設(shè)計(jì)方案：

一、工藝流程概述

原料準(zhǔn)備與預(yù)處理：

有機(jī)原料：如畜禽糞便、農(nóng)作物秸稈、腐植酸等，需進(jìn)行堆肥發(fā)酵處理，以降低水分含量、殺滅有害微生物，并提高有機(jī)質(zhì)的穩(wěn)定性和肥效。

無機(jī)原料：如尿素、磷酸銨、氯化鉀等，需進(jìn)行粉碎和篩分，以確保粒度均勻，便于后續(xù)混合和造粒。

混合與造粒：

將預(yù)處理后的有機(jī)原料和無機(jī)原料按一定比例混合均勻。

采用轉(zhuǎn)鼓造粒或圓盤造粒工藝，通過造粒機(jī)的轉(zhuǎn)動翻滾，使物料逐漸變大成粒。造粒過程中需控制物料的含水量和粘性，以確保顆粒的強(qiáng)度和圓整度。

一次烘干：

將造粒后的肥料顆粒送入一次烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干。烘干機(jī)可采用回轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)，通過熱風(fēng)對顆粒進(jìn)行加熱，去除內(nèi)部水分，增加顆粒強(qiáng)度。

烘干溫度需控制在適宜范圍內(nèi)，以避免顆粒表面過熱而結(jié)殼或內(nèi)部水分未完全去除。

一次冷卻：

烘干后的肥料顆粒進(jìn)入一次冷卻機(jī)中進(jìn)行冷卻。冷卻機(jī)可采用滾筒式冷卻機(jī)，通過自然風(fēng)或強(qiáng)制風(fēng)對顆粒進(jìn)行降溫，防止結(jié)塊。

篩分與返料：

將冷卻后的肥料顆粒進(jìn)行篩分，分離出不合格的顆粒。不合格顆粒可返回造粒機(jī)重新造粒。

二次烘干：

合格顆粒進(jìn)入二次烘干機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步烘干，以確保顆粒水分含量達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。二次烘干可進(jìn)一步提高顆粒的硬度和穩(wěn)定性。

二次冷卻：

二次烘干后的顆粒進(jìn)入二次冷卻機(jī)進(jìn)行最終冷卻，確保顆粒溫度降至適宜打包和儲存的范圍。

包膜與打包：

對冷卻后的顆粒進(jìn)行包膜處理，以增加顆粒的亮度和圓潤度，提高市場吸引力。

將包膜后的顆粒進(jìn)行計(jì)量打包，放在通風(fēng)處保存，等待市場銷售。

二、關(guān)鍵設(shè)備選型與配置

烘干機(jī)：

選用高效、節(jié)能的回轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)，配備先進(jìn)的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)和溫度控制裝置，以確保烘干效果和產(chǎn)品質(zhì)量。

冷卻機(jī)：

選用滾筒式冷卻機(jī)，配備強(qiáng)制風(fēng)冷卻系統(tǒng)，以提高冷卻效率和顆粒質(zhì)量。

造粒機(jī)：

根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和原料特性選擇合適的造粒機(jī)類型(如轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)或圓盤造粒機(jī))，并配備精確的計(jì)量和控制系統(tǒng)，以確保造粒效果和產(chǎn)品質(zhì)量。

篩分機(jī)：

選用高效、耐用的篩分機(jī)，配備多層篩網(wǎng)，以實(shí)現(xiàn)不同粒度顆粒的分離和返料。

三、環(huán)保與節(jié)能措施

廢氣處理：

在烘干機(jī)和冷卻機(jī)等設(shè)備上安裝廢氣收集和處理裝置，對產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行凈化處理，以減少對環(huán)境的污染。

余熱回收：

利用烘干機(jī)產(chǎn)生的余熱對進(jìn)入烘干機(jī)的空氣進(jìn)行預(yù)熱，以降低能耗和提高能源利用效率。

噪音控制：

對產(chǎn)生噪音的設(shè)備采取隔音、減震等措施，以降低噪音對周圍環(huán)境的影響。

四、生產(chǎn)管理與質(zhì)量控制

生產(chǎn)管理：

建立完善的生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程，對生產(chǎn)過程進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控和管理，以確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。

質(zhì)量控制：

制定嚴(yán)格的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法，對原料、半成品和成品進(jìn)行定期檢驗(yàn)和抽檢，以確保產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。