一、廠區(qū)功能分區(qū)與布局原則

功能分區(qū)

原料暫存區(qū)：約500㎡，用于禽畜糞便、秸稈等原料的臨時存放，需防雨防滲漏。

發(fā)酵區(qū)：核心區(qū)域，分為一次發(fā)酵(15-20天，60-70℃)和二次發(fā)酵(陳化區(qū)，30-45天)，總面積約1500㎡。配備發(fā)酵翻拋機、通風設(shè)備，促進物料均勻發(fā)酵。

制肥區(qū)：包括粉碎、篩分、造粒、烘干、包裝等工序，車間面積約1000㎡，高度需6米以上。

成品區(qū)：約600㎡，用于儲存成品肥料，需防潮、通風。

辦公區(qū)與生活區(qū)：位于廠區(qū)上風位置，遠離發(fā)酵區(qū)，確保環(huán)境清潔。

布局原則

風向考量：發(fā)酵區(qū)位于下風向，避免異味影響辦公與生活區(qū)。

交通便利：原料運輸通道獨立且偏僻，避免穿越村莊或居民區(qū)。

環(huán)保合規(guī)：廢水、廢氣處理設(shè)施完善，符合環(huán)保標準。

二、核心設(shè)備與工藝流程

核心設(shè)備

粉碎機：粉碎秸稈、枝條等原料。

發(fā)酵翻拋機：促進物料發(fā)酵均勻，提高效率。

造粒機：根據(jù)需求選擇圓盤造?；驍D壓造粒。

烘干機與冷卻機：控制成品水分，防止霉變。

工藝流程

原料預(yù)處理：粉碎、混合，調(diào)節(jié)水分與碳氮比(C/N比25-35:1)。

發(fā)酵過程：一次發(fā)酵后，進行二次發(fā)酵(腐熟)。

后處理：粉碎、篩分、造粒、烘干、包裝。

三、選址與用地要求

選址原則

靠近原料產(chǎn)地：如養(yǎng)殖場，降低運輸成本。

遠離居民區(qū)：避免異味影響，符合法規(guī)。

交通便利：便于原料與成品運輸。

用地面積

年產(chǎn)3000-5000噸：需用地約3-5畝。

規(guī)?；瘡S區(qū)(萬噸以上)：需20-30畝以上。

四、有機肥廠規(guī)劃設(shè)計示意圖

物流路徑：原料→發(fā)酵→陳化→制肥→成品，實現(xiàn)高效流轉(zhuǎn)。

設(shè)備位置：粉碎機、翻拋機、造粒機等核心設(shè)備布局合理。

環(huán)保設(shè)施：污水處理池、除臭系統(tǒng)位置明確。

此設(shè)計圖綜合了生產(chǎn)需求、環(huán)保標準與安全規(guī)范，可為您的建廠規(guī)劃提供參考。實際設(shè)計中需結(jié)合場地地形、當?shù)卣吲c原料供應(yīng)情況調(diào)整優(yōu)化。